22.09.2014

Ленточные пилы из биметаллической стали, металлических и твердосплавных металлов

Большой выбор ленточных пил из биметаллической стали, металлических и твердосплавных – для резки самой широкой номенклатуры металлических и неметаллических материалов, в том числе труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов.


Биметаллические пилы.  Биметалл  – это быстрорежущая сталь зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки. 

M42. Это высокоэффективное полотно пилы особенно подходит для серийного резания многих типов металлов. Специально подобранная сталь основы пилы обеспечивает её прочность и долговечность, а зубья, изготовленные из легированной быстрорежущей стали с добавлением 8% кобальта и 10% молибдена, имеют высокую твердость. Успешно используется в различных условиях  производства. 

M51 Это первоклассное полотно предназначено для использования в условиях резки материалов с низкой обрабатываемостью. Режущие характеристики зубьев из быстрорежущей стали значительно увеличены благодаря легированию кобальтом и вольфрамом, что существенно увеличило температурную сопротивляемость и усталостную прочность. 

Твердосплавные пилы. Полотна с твердосплавными напайками на зубьях позволяют даже в самых трудных условиях резания существенно снизить себестоимость обработки. Прочная пружинная сталь основы обеспечивает долговечность пилы, а конструкция сферического гнезда для размещения твердосплавной пластины гарантирует прочность её соединения с полотном пилы. Эти пилы используются для резания труднообрабатываемых материалов, экзотических металлов, титановых и чугунных сплавов. 

Выбор шага

Размер шага пилы для резки сплошного проката:

Постоянный шаг Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 50 6/10
50 - 80 6 35 - 70 5/8
80 - 120 4 40 - 90 5/6
120 - 200 3 50 - 120 4/6
200 - 400 2 80 - 150 3/4
300 - 700 1,25 130 - 350 2/3
> 600 0,75 150 - 450 1,5/2
    200 - 600 1,1/1,6
    > 500 0,75/1,25


Размер шага пилы для резки профиля и труб:

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ 
 
Стенка, мм

Наружный диаметр, мм

20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6 /1 0
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6 /10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10   6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12   5/8 5/8 5/8 4/6 4/46 4/6 3/4 3/4 3/4
15   5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20     4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30       3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50             2/3 2/3 2/3 2/3
* При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.
Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Натяжение полотна: 
Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами. 

Обработка полотна: 
1) Установите необходимую скорость; 
2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи; 
3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки; 
4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи. 

Охлаждение и Смазывание: 
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна. 


 Виды стружки: 
- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена; 
- Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено; 
- Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя


Выкрашивание зубьев: 
- Слишком мелкий шаг полотна; 
- Слишком крупный шаг полотна; 
- Заготовки ненаджно закреплены; 
- Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию; 
- Некачественная сварка; 
- Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; 
- Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию; 
- Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; 
- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна. 

Трещины во впадинах зубьев: 
- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих; 
- Зазор между направляющими слишком большой; 
- Направляющие находятся слишком далеко от заготовки; 
- Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев; 
- Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна; 
- Неправильно натянуто полотно. 

Трещины со стороны спинки: 
- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих; 
- Высокое давление подачи; 
- Износ боковых направляющих; 
- Полотно прижимается к борту шкива. 

Биение (вибрация) полотна: 
- Кривой сварной шов; 
- Слишком большой шаг полотна; 
- Отсутствие зубьев (выломаны); 
- Слишком низкое или высокое давление подачи. 

Преждевременное затупление: 
- Слишком большая скорость полотна для данного материала; 
- Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна; 
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; 
- Дефекты на боковых направляющих; 
- Плохо закреплены или изношены направляющие. 

Неперпендикулярный рез: 
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; 
- Большой зазор в направляющих; 
- Поверхность стола не перпендикулярна полотну; 
- Тиски не перпендикулярны пиле; 
- Слабое натяжение полотна; 
- Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну; 
- Плохо закреплены боковые направляющие. 

Пережженная стружка: 
- Большая подача; 
- Не работает щетка очистки полотна; 
- Тупое полотно; 
- Нет охлаждения.

Компания «Dekart» реализует ленточные пилы из высокопрочных материалов – биметаллической и инструментальной стали. Они предназначаются для работы с самыми прочными и труднообрабатываемыми деталями, изготовленными из титана и других металлов. Не менее успешно пилы такого типа справятся с резкой дерева.

 

Ленточные пилы

Биметаллические пилы, реализуемые компанией, состоят из двух основных компонентов: основы и непосредственно самой рабочей части. Основа представляет собой высокопрочную легированную сталь, устойчивую к нагреву и деформации. Рабочая часть (зубья) выполнены из быстрорежущей инструментальной стали. Она обладает большей твердостью, чем легированная. Соединяются два различных материала при помощи лучевой или электронной сварки.

Ленточная пила по металлу из биметаллической стали обладает чрезвычайно высокой прочностью. Наиболее востребовано на различных производствах полотно, маркируемое как М51. Так как зубья данной оснастки чрезвычайно прочны благодаря легированию вольфрамом и кобальтом. Данные материалы позволяют существенно увеличить рабочие температурные режимы и усилить сопротивление механической деформации. Для работы по материалам средней прочности (чугун, а также обычный металл) используются пилы типа М42. Зубья изготовлены из инструментальной стали, в состав которой добавлено 10% молибдена, а также 8% кобальта.

Ленточная пила используется для выполнения самых разных работ. В зависимости от её предназначения на зубьях присутствуют специальные напайки различного рода. Именно благодаря им скорость работы существенно увеличивается. Пилы этого типа применяются для обработки таких твердых материалов, как титан и другие с аналогичным значением твердости. 

Несмотря на чрезвычайно большую прочность реализуемых пил, сила натяжения их должна быть не больше 300 Н/мм. Так как в противном случае существенно снижается ресурс полотна. Не менее важно охлаждать поверхность полотна во время работы. В противном случае ресурс его также уменьшается. Во время резки высокопрочных материалов пилу необходимо смазывать. Нет необходимости в смазке при обработке чугуна и различного рода пластиков, дерева.

Перед началом работы важно убедиться, что для обработки конкретного материала правильно подобран шаг и его тип (постоянный или переменный). Для резки проката, профиля и труб все значения сильно различаются. Дополнительная информация о подборе пил можете ознакомиться на нашем сайта  -"ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ ИЗ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛИ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МЕТАЛЛОВ".

Обработать даже самый прочный материал не составит большого труда, если металл полотна и шаг выбраны правильно.

На главную  ||  Наверх ↑