22.09.2014

Ленточные пилы из биметаллической стали, металлических и твердосплавных металлов

Большой выбор ленточных пил из биметаллической стали, металлических и твердосплавных – для резки самой широкой номенклатуры металлических и неметаллических материалов, в том числе труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов.


Биметаллические пилы.  Биметалл  – это быстрорежущая сталь зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки. 

M42. Это высокоэффективное полотно пилы особенно подходит для серийного резания многих типов металлов. Специально подобранная сталь основы пилы обеспечивает её прочность и долговечность, а зубья, изготовленные из легированной быстрорежущей стали с добавлением 8% кобальта и 10% молибдена, имеют высокую твердость. Успешно используется в различных условиях  производства. 

M51 Это первоклассное полотно предназначено для использования в условиях резки материалов с низкой обрабатываемостью. Режущие характеристики зубьев из быстрорежущей стали значительно увеличены благодаря легированию кобальтом и вольфрамом, что существенно увеличило температурную сопротивляемость и усталостную прочность. 

Твердосплавные пилы. Полотна с твердосплавными напайками на зубьях позволяют даже в самых трудных условиях резания существенно снизить себестоимость обработки. Прочная пружинная сталь основы обеспечивает долговечность пилы, а конструкция сферического гнезда для размещения твердосплавной пластины гарантирует прочность её соединения с полотном пилы. Эти пилы используются для резания труднообрабатываемых материалов, экзотических металлов, титановых и чугунных сплавов. 

Выбор шага

Размер шага пилы для резки сплошного проката:

Постоянный шаг Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 50 6/10
50 - 80 6 35 - 70 5/8
80 - 120 4 40 - 90 5/6
120 - 200 3 50 - 120 4/6
200 - 400 2 80 - 150 3/4
300 - 700 1,25 130 - 350 2/3
> 600 0,75 150 - 450 1,5/2
    200 - 600 1,1/1,6
    > 500 0,75/1,25


Размер шага пилы для резки профиля и труб:

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ 
 
Стенка, мм

Наружный диаметр, мм

20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6 /1 0
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6 /10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10   6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12   5/8 5/8 5/8 4/6 4/46 4/6 3/4 3/4 3/4
15   5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20     4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30       3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50             2/3 2/3 2/3 2/3
* При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.
Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Натяжение полотна: 
Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами. 

Обработка полотна: 
1) Установите необходимую скорость; 
2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи; 
3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки; 
4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи. 

Охлаждение и Смазывание: 
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна. 


 Виды стружки: 
- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена; 
- Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено; 
- Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя


Выкрашивание зубьев: 
- Слишком мелкий шаг полотна; 
- Слишком крупный шаг полотна; 
- Заготовки ненаджно закреплены; 
- Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию; 
- Некачественная сварка; 
- Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; 
- Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию; 
- Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; 
- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна. 

Трещины во впадинах зубьев: 
- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих; 
- Зазор между направляющими слишком большой; 
- Направляющие находятся слишком далеко от заготовки; 
- Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев; 
- Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна; 
- Неправильно натянуто полотно. 

Трещины со стороны спинки: 
- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих; 
- Высокое давление подачи; 
- Износ боковых направляющих; 
- Полотно прижимается к борту шкива. 

Биение (вибрация) полотна: 
- Кривой сварной шов; 
- Слишком большой шаг полотна; 
- Отсутствие зубьев (выломаны); 
- Слишком низкое или высокое давление подачи. 

Преждевременное затупление: 
- Слишком большая скорость полотна для данного материала; 
- Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна; 
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; 
- Дефекты на боковых направляющих; 
- Плохо закреплены или изношены направляющие. 

Неперпендикулярный рез: 
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; 
- Большой зазор в направляющих; 
- Поверхность стола не перпендикулярна полотну; 
- Тиски не перпендикулярны пиле; 
- Слабое натяжение полотна; 
- Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну; 
- Плохо закреплены боковые направляющие. 

Пережженная стружка: 
- Большая подача; 
- Не работает щетка очистки полотна; 
- Тупое полотно; 
- Нет охлаждения.

Дисковая пилаВ условиях домашней мастерской разрезку различных материалов долгое время выполняли угловыми шлифовальными машинами или электролобзиками. Недостатком первых является большое число оборотов, которое регулируется лишь у дорогих моделей, и невозможность работы по древесным материалам. Кроме того, велика опасность увода и заклинивания диска из-за неуверенных действий работника. Электролобзики достаточно универсальны по типам разрезаемых материалов и толщинам, но производительность их относительно низкая, а прямолинейность реза зависит от сноровки работника, конструкции подошвы и направляющего механизма пилки. Учтя особенности резания различных материалов, конструкторы предложили высокопроизводительный и точный инструмент для отрезки и разрезки – дисковую пилу, быстро набравшую популярность на рынке электроинструмента.

 

Дисковая пила представляет собой электродвигатель с закрепленным на нем инструментом, прикрытым кожухом. Корпус электродвигателя через подвижное соединение крепится к опорной плите. За одно целое с корпусом электродвигателя выполнена ручка. Опорная плита предназначена для равномерной передачи на поверхность материала всей массы пилы, что делает процесс резки комфортным для работника. Посредством подвижного соединения выставляется угол наклона корпуса с диском для реализации косых резов, обычно в пределах 45°– 90°. Инструмент комплектуется упором, закрепляемым на плите, для параллельных резов и системой удаления опилок. В некоторых моделях предусмотрены отверстия в плите для стационарного крепления инструмента, что превращает его в «циркулярку».

 

Частота вращения диска лежит в пределах 1800 – 5500 об/мин у разных моделей, поэтому безопасность при работе обеспечивается рядом конструктивных особенностей. Маятниковый защитный кожух закрывает зубья пильного диска и открывает только при подходе вплотную к разрезаемому материалу. Плавный пуск предупреждает рывки в момент врезания, а двухкнопочное включение уберегает от случайного запуска.

 

Купить дисковую пилуРабочим инструментом дисковой пилы является пильный диск из быстрорежущей стали или из легированной инструментальной с напаянными твердосплавными пластинками. В отличие от абразивных отрезных кругов, пильные диски оптимизированы под разрезку определённого типа материала или даже одного направления волокон. Так, например, существуют инструменты для работы вдоль и поперек волокон древесины. Форма и геометрия углов заточки зубьев выбирается для конкретного обрабатываемого материала и влияет на скорость резания и качество реза.

 

Плоская заточка зуба применяется для дисков с твёрдосплавными пластинами и грубых работ по массивной древесине. Заточка с чередующимся наклоном хорошо подходит для поперечной распиловки фанеры и мягкой древесины. Трапециевидная заточка применяется при работе по пластику, ламинату, цветным металлам. Общее правило заключается в следующем: мелкий зуб – для плотных, вязких материалов, а также склонных к скалыванию; крупный зуб для материалов пористых и дающих витую крупную стружку, которая должна помещаться во впадине зуба.

 


Распиловку древесины вдоль волокон выполняют пилами с меньшим количеством зубьев и большими впадинами, следовательно, подача на зуб будет максимальной, при высокой скорости резания обеспечивается максимальная производительность. Плиты с покрытиями из шпона и меламиновой плёнки хорошо режутся сегментными пилами с твёрдосплавными зубьями. Каждый сегмент обычно содержит четыре зуба, что позволяет оптимально дробить стружку и обеспечивает качество реза.

 

Диски с твёрдосплавными пластинами наиболее распространенные, имеют высокую стойкость, но сложны в переточке. Быстрорежущие диски менее стойкие, требуют частых переточек и разводки, но содержат модели для резки профилей из цветных сплавов. Диски для разрезки металла подвержены действию значительных боковых сил, поэтому их делают толще для обеспечения устойчивости. Зубья с отрицательным передним углом подходят для резки тонкостенных профилей и цветного листа, обеспечивают малый заусенец. Положительный передний угол наклона зубьев применяют при распиле толстостенного цветного проката и болванок.

 

Для компенсации напряжений, возникающих при нагреве инструмента, пильные диски снабжают специальными канавками шириной в 1 – 2мм и глубиной до 20мм. Также имеются прорези для гашения вибраций и очистки пропила. Чтобы предохранить инструмент от коробления центробежными силами, обработкой давлением добиваются появления сжимающих усилий в центральной части, которые уравновесят возникающие при работе напряжения растяжения. Специальные покрытия уменьшают трение, нагрев и поводку дисков.

 

Значительное влияние на точность реза и вибрацию оказывает неуравновешенность дисков, вызванная их радиальным биением и отклонением от плоскостности. Качественный инструмент изготовляется лазерной резкой с ЧПУ, шлифуется и балансируется после вырезки, поэтому на торце будут видны концентрические круги – следы абразивной обработки. По этим же причинам радиальное биение шпинделя пилы должно быть минимальным.

 

Качественный инструмент будет служить долго при выполнении ряда технологических рекомендаций:

  • фактическая частота вращения инструмента не должна превышать указанной в маркировке, при наличии регулировки числа оборотов допускается только уменьшение частоты;
  • не допускается работа пильными дисками по стали;
  • не допускается работа затупленным и без разводки инструментом;
  • в процессе обработки хвойной древесины следует производить периодическую очистку диска от смолы;
  • следить за отсутствием радиального и осевого биения шпинделя и инструмента, а также периодически проверять параллельность опорной плиты оси шпинделя.

 

Купить дисковую пилу, реализуемую компанией «Dekart», - значит сделать выбор в пользу надежной и максимально долговечной оснастки!

 

 

На главную  ||  Наверх ↑