22.09.2014

Ленточные пилы из биметаллической стали, металлических и твердосплавных металлов

Большой выбор ленточных пил из биметаллической стали, металлических и твердосплавных – для резки самой широкой номенклатуры металлических и неметаллических материалов, в том числе труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов.


Биметаллические пилы.  Биметалл  – это быстрорежущая сталь зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки. 

M42. Это высокоэффективное полотно пилы особенно подходит для серийного резания многих типов металлов. Специально подобранная сталь основы пилы обеспечивает её прочность и долговечность, а зубья, изготовленные из легированной быстрорежущей стали с добавлением 8% кобальта и 10% молибдена, имеют высокую твердость. Успешно используется в различных условиях  производства. 

M51 Это первоклассное полотно предназначено для использования в условиях резки материалов с низкой обрабатываемостью. Режущие характеристики зубьев из быстрорежущей стали значительно увеличены благодаря легированию кобальтом и вольфрамом, что существенно увеличило температурную сопротивляемость и усталостную прочность. 

Твердосплавные пилы. Полотна с твердосплавными напайками на зубьях позволяют даже в самых трудных условиях резания существенно снизить себестоимость обработки. Прочная пружинная сталь основы обеспечивает долговечность пилы, а конструкция сферического гнезда для размещения твердосплавной пластины гарантирует прочность её соединения с полотном пилы. Эти пилы используются для резания труднообрабатываемых материалов, экзотических металлов, титановых и чугунных сплавов. 

Выбор шага

Размер шага пилы для резки сплошного проката:

Постоянный шаг Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 50 6/10
50 - 80 6 35 - 70 5/8
80 - 120 4 40 - 90 5/6
120 - 200 3 50 - 120 4/6
200 - 400 2 80 - 150 3/4
300 - 700 1,25 130 - 350 2/3
> 600 0,75 150 - 450 1,5/2
    200 - 600 1,1/1,6
    > 500 0,75/1,25


Размер шага пилы для резки профиля и труб:

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ 
 
Стенка, мм

Наружный диаметр, мм

20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6 /1 0
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6 /10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10   6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12   5/8 5/8 5/8 4/6 4/46 4/6 3/4 3/4 3/4
15   5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20     4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30       3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50             2/3 2/3 2/3 2/3
* При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.
Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Натяжение полотна: 
Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами. 

Обработка полотна: 
1) Установите необходимую скорость; 
2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи; 
3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки; 
4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи. 

Охлаждение и Смазывание: 
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна. 


 Виды стружки: 
- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена; 
- Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено; 
- Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя


Выкрашивание зубьев: 
- Слишком мелкий шаг полотна; 
- Слишком крупный шаг полотна; 
- Заготовки ненаджно закреплены; 
- Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию; 
- Некачественная сварка; 
- Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; 
- Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию; 
- Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; 
- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна. 

Трещины во впадинах зубьев: 
- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих; 
- Зазор между направляющими слишком большой; 
- Направляющие находятся слишком далеко от заготовки; 
- Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев; 
- Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна; 
- Неправильно натянуто полотно. 

Трещины со стороны спинки: 
- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих; 
- Высокое давление подачи; 
- Износ боковых направляющих; 
- Полотно прижимается к борту шкива. 

Биение (вибрация) полотна: 
- Кривой сварной шов; 
- Слишком большой шаг полотна; 
- Отсутствие зубьев (выломаны); 
- Слишком низкое или высокое давление подачи. 

Преждевременное затупление: 
- Слишком большая скорость полотна для данного материала; 
- Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна; 
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; 
- Дефекты на боковых направляющих; 
- Плохо закреплены или изношены направляющие. 

Неперпендикулярный рез: 
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; 
- Большой зазор в направляющих; 
- Поверхность стола не перпендикулярна полотну; 
- Тиски не перпендикулярны пиле; 
- Слабое натяжение полотна; 
- Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну; 
- Плохо закреплены боковые направляющие. 

Пережженная стружка: 
- Большая подача; 
- Не работает щетка очистки полотна; 
- Тупое полотно; 
- Нет охлаждения.

Металлорежущий инструмент – специализированное оборудование, присутствие которого требуется на любом металлообрабатывающем производстве. Он может выполняться из самого разного металла. Чаще всего для изготовления металлорежущего инструмента используются высокопрочные сплавы, легированные различными металлами – молибденом, вольфрамом. Что позволяет не только увеличить ресурс оснастки, но также ускорить процесс обработки деталей. 

Используется металлорежущий инструмент для обработки всевозможных деталей из металлов, для придания им необходимой формы или размера. Лишний слой обрабатываемой детали удаляется, он представляет собой мелкую, а иногда, напротив, крупную стружку. 

Металлорежущий инструмент разделается на два вида: ручной и станочный (машинный). Бывает он самого разного вида, так как для изготовления деталей различной формы требуется и оснастка самого разного исполнения, формы. Она может быть представлена в форме сверла, фрезы, резца, плашки и других подобных. Также к оснастке такого типа можно отнести ленточные пилы самого разного рода. 

В последнее время все реже используются станки-лягушки, они выполняют обработку материалов при помощи специальных машинных полотен. На смену им пришел металлорежущий инструмент в виде ленточных пил. Они обладают большим количеством преимуществ перед машинными полотнами: простота ремонта и заточки, более продолжительный срок непрерывной эксплуатации. 

Компания «Dekart» представляет своим партнерам чрезвычайно широкий спектр разнообразных металлорежущих оснасток. Купить металлорежущий инструмент не составляет большого труда. Его качество и надежность не подлежат никакому сомнению благодаря чрезвычайно высокой прочности. Она обусловлена использованием различных металлов с жесткой кристаллической решеткой. Вот почему обработать даже такой материал, как титан или другой подобный, не составит никакого труда!

На главную  ||  Наверх ↑