
Большой выбор ленточных пил из биметаллической стали, металлических и твердосплавных – для резки самой широкой номенклатуры металлических и неметаллических материалов, в том числе труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов.
Биметаллические пилы. Биметалл
– это быстрорежущая сталь зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки.
M42. Это высокоэффективное полотно пилы особенно подходит для серийного резания многих типов металлов. Специально подобранная сталь основы пилы обеспечивает её прочность и долговечность, а зубья, изготовленные из легированной быстрорежущей стали с добавлением 8% кобальта и 10% молибдена, имеют высокую твердость. Успешно используется в различных условиях производства.
M51 Это первоклассное полотно предназначено для использования в условиях резки материалов с низкой обрабатываемостью. Режущие характеристики зубьев из быстрорежущей стали значительно увеличены благодаря легированию кобальтом и вольфрамом, что существенно увеличило температурную сопротивляемость и усталостную прочность.
Твердосплавные пилы. Полотна с твердосплавными напайками на зубьях позволяют даже в самых трудных условиях резания существенно снизить себестоимость обработки. Прочная пружинная сталь основы обеспечивает долговечность пилы, а конструкция сферического гнезда для размещения твердосплавной пластины гарантирует прочность её соединения с полотном пилы. Эти пилы используются для резания труднообрабатываемых материалов, экзотических металлов, титановых и чугунных сплавов.
Выбор шага
Размер шага пилы для резки сплошного проката:
| Постоянный шаг | Переменный шаг |
| Диаметр, мм | Зубьев на дюйм | Диаметр, мм | Зубьев на дюйм |
| до 10 | 14 | до 25 | 10/14 |
| 10 - 30 | 10 | 15 - 40 | 8/12 |
| 30 - 50 | 8 | 25 - 50 | 6/10 |
| 50 - 80 | 6 | 35 - 70 | 5/8 |
| 80 - 120 | 4 | 40 - 90 | 5/6 |
| 120 - 200 | 3 | 50 - 120 | 4/6 |
| 200 - 400 | 2 | 80 - 150 | 3/4 |
| 300 - 700 | 1,25 | 130 - 350 | 2/3 |
| > 600 | 0,75 | 150 - 450 | 1,5/2 |
| | 200 - 600 | 1,1/1,6 |
| | > 500 | 0,75/1,25 |
Размер шага пилы для резки профиля и труб:
| Стенка, мм |
Наружный диаметр, мм
|
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 |
| 3 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 |
| 4 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 |
| 10 | | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 |
| 12 | | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/46 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 15 | | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 2/3 |
| 20 | | | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| 30 | | | | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| 50 | | | | | | | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
| * При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки. |
Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу
Натяжение полотна:
Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами.
Обработка полотна:
1) Установите необходимую скорость;
2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи;
3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки;
4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи.
Охлаждение и Смазывание:
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.
Виды стружки:
- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена;
- Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено;
- Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.
Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя
Выкрашивание зубьев:
- Слишком мелкий шаг полотна;
- Слишком крупный шаг полотна;
- Заготовки ненаджно закреплены;
- Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию;
- Некачественная сварка;
- Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;
- Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию;
- Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;
- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна.
Трещины во впадинах зубьев:
- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих;
- Зазор между направляющими слишком большой;
- Направляющие находятся слишком далеко от заготовки;
- Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев;
- Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна;
- Неправильно натянуто полотно.
Трещины со стороны спинки:
- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
- Высокое давление подачи;
- Износ боковых направляющих;
- Полотно прижимается к борту шкива.
Биение (вибрация) полотна:
- Кривой сварной шов;
- Слишком большой шаг полотна;
- Отсутствие зубьев (выломаны);
- Слишком низкое или высокое давление подачи.
Преждевременное затупление:
- Слишком большая скорость полотна для данного материала;
- Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна;
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи;
- Дефекты на боковых направляющих;
- Плохо закреплены или изношены направляющие.
Неперпендикулярный рез:
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи;
- Большой зазор в направляющих;
- Поверхность стола не перпендикулярна полотну;
- Тиски не перпендикулярны пиле;
- Слабое натяжение полотна;
- Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну;
- Плохо закреплены боковые направляющие.
Пережженная стружка:
- Большая подача;
- Не работает щетка очистки полотна;
- Тупое полотно;
- Нет охлаждения.