ООО «ТПФ Декарт»

Адрес: 423800, г. Набережные Челны, Промышленно-коммунальная зона Промзона, Производственный проезд 45,офис 109 (здание КИП Мастер)

Тел/факс:
(8552) 53-45-50, 53-47-45
Skype: dekart-05  
ICQ: 576 509 043

E-mail: dekart-05@mail.ru, info@dekartrt.ru
lenta@dekartrt.ru


Спецпредложение:
Магнитный сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок
Металлорежущий инструмент

Ленточные пилы

ленточные пилы.jpg

Большой выбор ленточных пил из биметаллической стали, металлических и твердосплавных – для резки самой широкой номенклатуры металлических и неметаллических материалов, в том числе труднообрабатываемых нержавеющих и жаропрочных сплавов.


Биметаллические пилы.  Биметалл – это быстрорежущая сталь зубьев пилы и легированная инструментальная сталь в качестве основы пилы, соединенные вместе в процессе электронной или лучевой сварки.

M42. Это высокоэффективное полотно пилы особенно подходит для серийного резания многих типов металлов. Специально подобранная сталь основы пилы обеспечивает её прочность и долговечность, а зубья, изготовленные из легированной быстрорежущей стали с добавлением 8% кобальта и 10% молибдена, имеют высокую твердость. Успешно используется в различных условиях  производства.

M51 Это первоклассное полотно предназначено для использования в условиях резки материалов с низкой обрабатываемостью. Режущие характеристики зубьев из быстрорежущей стали значительно увеличены благодаря легированию кобальтом и вольфрамом, что существенно увеличило температурную сопротивляемость и усталостную прочность.

Твердосплавные пилы. Полотна с твердосплавными напайками на зубьях позволяют даже в самых трудных условиях резания существенно снизить себестоимость обработки. Прочная пружинная сталь основы обеспечивает долговечность пилы, а конструкция сферического гнезда для размещения твердосплавной пластины гарантирует прочность её соединения с полотном пилы. Эти пилы используются для резания труднообрабатываемых материалов, экзотических металлов, титановых и чугунных сплавов.

Выбор шага

Размер шага пилы для резки сплошного проката:


Постоянный шаг Переменный шаг
Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 50 6/10
50 - 80 6 35 - 70 5/8
80 - 120 4 40 - 90 5/6
120 - 200 3 50 - 120 4/6
200 - 400 2 80 - 150 3/4
300 - 700 1,25 130 - 350 2/3
> 600 0,75 150 - 450 1,5/2
200 - 600 1,1/1,6
> 500 0,75/1,25

Размер шага пилы для резки профиля и труб:



Стенка, мм

Наружный диаметр, мм

20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12 5/8 5/8 5/8 4/6 4/46 4/6 3/4 3/4 3/4
15 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30 3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3 2/3
* При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу
Натяжение полотна:
Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами.

Обработка полотна:
1) Установите необходимую скорость;
2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи;
3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки;
4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи.

Охлаждение и Смазывание:
Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.


 Виды стружки:
- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена;
- Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено;
- Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.


Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

Выкрашивание зубьев:
- Слишком мелкий шаг полотна;
- Слишком крупный шаг полотна;
- Заготовки ненаджно закреплены;
- Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию;
- Некачественная сварка;
- Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;
- Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию;
- Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;
- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна.

Трещины во впадинах зубьев:
- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих;
- Зазор между направляющими слишком большой;
- Направляющие находятся слишком далеко от заготовки;
- Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев;
- Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна;
- Неправильно натянуто полотно.

Трещины со стороны спинки:
- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
- Высокое давление подачи;
- Износ боковых направляющих;
- Полотно прижимается к борту шкива.

Биение (вибрация) полотна:
- Кривой сварной шов;
- Слишком большой шаг полотна;
- Отсутствие зубьев (выломаны);
- Слишком низкое или высокое давление подачи.

Преждевременное затупление:
- Слишком большая скорость полотна для данного материала;
- Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна;
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи;
- Дефекты на боковых направляющих;
- Плохо закреплены или изношены направляющие.

Неперпендикулярный рез:
- Полотно пилы не параллельно направлению подачи;
- Большой зазор в направляющих;
- Поверхность стола не перпендикулярна полотну;
- Тиски не перпендикулярны пиле;
- Слабое натяжение полотна;
- Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну;
- Плохо закреплены боковые направляющие.

Пережженная стружка:
- Большая подача;
- Не работает щетка очистки полотна;
- Тупое полотно;
- Нет охлаждения.