.png?1713267452483)
Эксплуатация ленточных пил по металлу
На ленточнопильных металлорежущих станках используются пилы из инструментальной, углеродистой стали или биметаллические пилы.
Различают следующие виды полотна для ленточных пил по металлу:
- Биметаллические
- С твердосплавными напайками
- С напылением твердосплавных частиц
Применение:
Полотна по металлу применяются для резки арматуры, труб, балок, угловых профилей, швеллеров, полнотелых заготовок из углеродистой и конструкционной стали, цветных металлов, и др. материалов.
Особенности ленточных пил для резания металлов
Зубья изготовлены из быстрорежущей стали, а тело пилы из пружинно-рессорной, обладающей высоким усталостным сопротивлением. Благодаря этому ленточные пилы позволяют получить качественный рез, имеют высокий ресурс, предназначены для ленточнопильных станков по металлу: Amada, Anbas, Bauer, Bomar, Comesa, Danobat, Delta, DoAll, Eder, Femi, Friggi, Friz Gross, Heska, Huvema, Imas, Indore, Jet, Julihuang, Kasto, Macc, Marvel, Optimum, Pilous, Riboni, Rurak, Sabi, Schuring, Tcm, Ultra, Wagner и др.
Преимущества пил по металлу компании Декарт:
- высокая точность и чистота пропила;
- максимальные скорости подачи;
- высокая износостойкость;
- минимальная толщина пропила.
По своим качествам пила металлическая ленточная превосходит многие режущие инструменты, сохраняя при этом долговечность.
Выбор шага ленточной пилы
Размер шага пилы для резки сплошного проката
Постоянный шаг | Переменный шаг | ||
Диаметр, мм | Зубьев на дюйм | Диаметр, мм | Зубьев на дюйм |
до 10 | 14 | до 25 | 10/14 |
10 - 30 | 10 | 15 - 40 | 8/12 |
30 - 50 | 8 | 25 - 50 | 6/10 |
50 - 80 | 6 | 35 - 70 | 5/8 |
80 - 120 | 4 | 40 - 90 | 5/6 |
120 - 200 | 3 | 50 - 120 | 4/6 |
200 - 400 | 2 | 80 - 150 | 3/4 |
300 - 700 | 1,25 | 130 - 350 | 2/3 |
> 600 | 0,75 | 150 - 450 | 1,5/2 |
|
| 200 - 600 | 1,1/1,6 |
|
| > 50 | 0,75/1,25 |
Размер шага пилы для резки профиля и труб
Стенка, мм | Наружный диаметр | |||||||||
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 |
3 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 |
4 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
5 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
6 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 |
8 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 |
10 |
| 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 |
12 |
| 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
15 |
| 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 2/3 |
20 |
|
|
| 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
30 |
|
|
|
| 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
50 |
|
|
|
|
|
| 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.
Обкатка пил
Острота пилы, которая является условием её нормальной работы, достигается за счет очень малого радиуса режущих граней. Для достижения долгого времени жизни пилы рекомендуем провести обкатку новых пил. Для этого необходимо установить скорость резки и подачу на уровне 50% от оптимальных значений приведенных в соответствующих таблицах. Этим мы воспрепятствуем образованию в канале реза микрочастиц от новых режущих граней, которые могут привести к абразивному затуплению пилы. Кроме того, новые пилы предрасположены обычно к вибрациям. При помощи постепенной обкатки новой пилы эти нежелательные явления можно избежать и получит тем самым инструмент, который будет работать долго и надежно. Нежелательные вибрации обычно проявляют себя специфическим звуком (визгом), поэтому при появлении этого звука надо снизить скорость резки.
Мы рекомендуем следующий процесс обкатки:
1. У меньших размеров рекомендуем выполнить процесс обкатки в общей сложности на 300 см2
2. У больших размеров процесс обкатки может занять 15 минут.
Неисправности и устранения
| Необходимые условия резки | Вид неисправности | Причина неисправности |
| Привод пилы | 1.не включен главный выключатель | 1.включить главный выключатель |
| 2.кнопка ОБЩИЙ СТОП не отжата. | 2.отжать кнопку ОБЩИЙ СТОП | |
| 3.реле максимальной защиты R 100 А2, 3А отключено | 3.проверить реле максимальной защиты | |
| 4.предохранитель 2А сгорел. | 4.заменить предохранитель | |
| 5.пила застряла в заготовке | 5.начните резать заново | |
| 6.откидная рама находится в нижнем положении и нажат концевой выключатель | 6.при включении привода пилы откидная рама должна быть поднята | |
| Направляющие пилы | ||
| 1.Регулярно контролируйте и выставляйте направляющие. | 1.Перелом пилы | Направляющие или изношены, или не закреплены или установлены слишком далеко от материала. |
| 2.При их износе немедленно их замените. | 2.Подрезка | |
| 3.Направляющие устанавливайте как можно ближе к разрезаемой детали. | 3.Сильная вибрация | |
| Ведущие колеса | ||
| Постоянно поддерживайте колеса в чистоте, выставляйте точно друг к другу. | 1.Перелом пил | 1.Изношенные ведущие колеса |
| 2.Проскальзывание пилы | 2.Изношенные или неправильно выставленные ведущие колеса | |
| Щетки для очистки от стружки | ||
| Постоянно поддерживайте чистоту и правильное расположение. Регулярно заменяйте. | 1.Выламывание отдельных зубьев | 1.Щетки не работают, т.к. забиты зубья |
| 2.Быстрое затупление зубьев | 2.Забиты зубья | |
| Натяжение пилы | ||
| Рекомендуемое натяжение пилы необходимо для обеспечения ровного и гладкого реза. Оно влияет также на время жизни пилы. Натяжение пилы измеряется специальным тензометром. | 1.Перелом пилы | 1.Пила слишком перетянута |
| 2.Подрезка | 2.Пила недотянута | |
| 3.Сильная вибрация | 3.Пила недотянута | |
| 4.Проскальзывание пилы | 4.Пила недотянута | |
| Охлаждающая эмульсия | ||
| Обеспечивайте достаточное количество эмульсии. Концентрацию эмульсии измеряйте рефрактометром. | 1.Быстрое затупление зубьев | 1.Mало эмульсии, малая ее концентрация |
| Скорость движения пилы | ||
| Тщательно соблюдайте рекомендованную скорость движения пилы. | 1.Подрезка | 1.Низкая скорость |
| 2.Шероховатость | 2.Низкая скорость | |
| 3.Быстрое затупление зубьев | 3.Высокая скорость | |
| 4.Вибрация | 4.Высокая или низкая скорость | |
| Подача | ||
| Для выбора правильной подачи используйте таблицы. | 1.Перелом пилы | 1.Высокая подача |
| 2.Подрезка | 2.Высокая подача | |
| 3.Выламывание зубьев | 3.Высокая подача | |
| 4.Шероховатость реза | 4.Высокая подача | |
| 5.Быстрое затупление зубьев | 5.Высокая или низкая подача | |
| 6.Вибрация | 6.Высокая или низкая подача | |
| 7.Проскальзывание пилы | 7.Высокая подача | |
| Шаг | ||
| Шаг, наряду с подачей и скоростью пилы, определяет в конечном счете производительность резки и срок жизни пил. Поддерживайте рекомендованные значения этих величин, приведенных в соответствующих таблицах | 1.Подрезка | 1.Много зубьев на дюйм. |
| 2.Выламывание зубьев | 2.Много зубьев на дюйм. | |
| 3.Шероховатость | 3.Мало зубьев на дюйм. | |
| 4.Быстрое затупление зубьев | 4.Много зубьев на дюйм. | |
| 5.Вибрация | 5.Мало зубьев на дюйм. | |
| Пила слетает со шкивов | ||
| 1.недотянута пила. | 1.правильно натяните ленточное полотно. | |
| 2.не правильно установлена пила (расстояние между пилой и ребордой шкива больше 3мм). | 2.правильно установите пилу | |
| Пила рвется | ||
| 1.не правильно установлена пила (пила трется об реборду шкива). | 1.правильно установите пилу | |
| 2.- пилы перетянута | 2.установите правильное натяжение пилы. | |
| Резание осуществляется не перпендикулярно | ||
| 1.слишком большая подача откидной рамы. | 1.уменьшите подачу. | |
| 2.направильно отрегулированы твердосплавные пластины и эксцентрики. | 2.правильно отрегулируйте все детали направляющей головки. | |
| 3.заготовка зажата не горизонтально основанию тисков. | 3.установите рольганг. | |
| 4.тупая ленточная пила в т.ч. и вследствии неправильной обкатки | 4.проверьте режущую способность ленточной пилы. | |
| 5.размер пилы не соответсвует заводским размерам пилы. | 5.установите пилу с размерами, указанных в инструкции. | |
| Неравномерно опускание рамы | ||
| 1.дефицит масла | 1.проверьте наличие масло в гидростанции | |
| Стойкость пилы | ||
| Стойкость и производительность пилы прямо соответствуют параметрам и состоянию станка и способности облуживающего персонала выбрать правильный режим работы. | 1.Перелом пилы | 1.Усталость материла пилы |
| Никогда не пытайтесь попасть новой пилой в старый рез, где была сломана старая пилы. | 2.Подрезание | 2.Повреждение разводки |
| 3.Выламывание зубьев | 3.Резкая подачи пилы, плохо зажатая заготовка | |
| 4.Шероховатость реза | 4.Деформация пилы | |
| 5.Быстрое затупление зубьев | 5.Плохая обкатка новой пилы | |
| 6.Вибрация | 6.Выламывание зубьев, плохое закрепление материала |